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| 化工廠罐體內(nèi)襯防腐耐酸磚的施工要領(lǐng) |
| 發(fā)布時間：2025/9/3 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：56317次 |
防腐耐酸磚的施工是確保化工廠設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，我們必須嚴格按照施工工序和要求進行操作，以確保施工質(zhì)量。
1. 水沖洗：這是施工的第一步，目的是清除罐體表面的雜質(zhì)和污垢。根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，用水量約為1520kg/m²。沖洗后的表面要求潔凈、無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在進行下一道工序前，內(nèi)壁表面應(yīng)干燥，20mm深度內(nèi)的含水率應(yīng)小于6%。
2. 刷界面劑：這一步是為了封閉內(nèi)襯表面的細微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，增強OM膩子的附著力。要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。
3. 滾涂環(huán)氧膩子：厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。這一步有利于增強OM涂料的附著力。
4. 滾涂OM4涂料底涂：施工環(huán)境溫度宜530℃，相對濕度<80%。在相對濕度較高（80～85%）時，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求鋼板表面干燥、清潔。
5. 粘貼玻璃纖維布層：厚度為0.2mm，這一步是為了增強涂層的機械強度和抗裂性能。
6. 滾涂OM4涂料面涂：厚度為0.2mm，這一步是為了形成光滑、致密的表面，提高防腐性能。
7. 滾涂OM5涂料二道：厚度為0.4mm，這一步是為了進一步增強涂層的防腐性能和耐酸性。
接下來，我將詳細講解每一項施工工序的具體要求：
1. 水沖洗：水沖洗是施工的基礎(chǔ)，必須徹底清除表面的雜質(zhì)和污垢。沖洗后的表面應(yīng)干燥，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保后續(xù)工序的順利進行。
2. 刷界面劑：界面劑的涂刷要求均勻、無遺漏，無流掛痕跡。這一步是為了封閉內(nèi)襯表面的細微孔隙，增強OM膩子的附著力。
3. 滾涂環(huán)氧膩子：環(huán)氧膩子的厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。這一步是為了增強OM涂料的附著力，確保涂層的平整度和光滑度。
4. 滾涂OM4涂料底涂：施工環(huán)境溫度宜530℃，相對濕度<80%。在相對濕度較高（80～85%）時，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求鋼板表面干燥、清潔。這一步是為了形成初步的防腐層。
5. 粘貼玻璃纖維布層：玻璃纖維布層的厚度為0.2mm，這一步是為了增強涂層的機械強度和抗裂性能。
6. 滾涂OM4涂料面涂：厚度為0.2mm，這一步是為了形成光滑、致密的表面，提高防腐性能。
7. 滾涂OM5涂料二道：厚度為0.4mm，這一步是為了進一步增強涂層的防腐性能和耐酸性。
總之，化工廠罐體內(nèi)襯防腐耐酸磚的施工是一項復(fù)雜而精細的工作，我們必須嚴格按照施工工序和要求進行操作，確保施工質(zhì)量。希望各位同事在實際操作中能夠認真執(zhí)行，確保化工廠設(shè)備的安全運行。
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